کپاس کی کتائی میں نیپس اور نجاست کو حل کرنا ایک مشکل مسئلہ ہے، اور مرکزی کنٹرول پوائنٹ کارڈنگ کے عمل میں ہے۔لہذا، کارڈنگ کے عمل میں نیپس اور نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے کن نکات پر توجہ دینی چاہیے؟پیداوار میں درج ذیل نکات پر عبور حاصل کرنے اور کرنے سے، سوت بنانے والی روئی کی نجاست کو کنٹرول کرنا نسبتاً آسان ہے۔
1. بہتر کارڈنگ
بہتر کارڈنگ فائبر کو سیدھا کرنے، سنگل ریشوں میں ٹوٹنے، اور نجاست سے ریشوں کی علیحدگی کو فروغ دینے کے ساتھ ساتھ نیپس کو بھی ڈھیلا کر سکتی ہے۔لہذا، مرکزی افتتاحی وقفہ کی "درستیت" اور افتتاحی عناصر کی نفاست بہت اہم ہے۔
2. نجاست کو معقول طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔
یہ جاننا سب سے زیادہ فائدہ مند ہے کہ کون سی نجاست کس عمل اور پوزیشن میں آتی ہے، یعنی نجاست کو دور کرنے کے لیے محنت کو معقول طور پر تقسیم کرنا ضروری ہے، اور خود کارڈنگ مشین کے مختلف حصوں کو بھی نجاست کو دور کرنے کے لیے محنت کو معقول طور پر تقسیم کرنا چاہیے۔ان نجاستوں کے لیے جو عام طور پر بڑی اور آسانی سے الگ اور خارج ہوتی ہیں، جلد گرنے اور کم ٹوٹ جانے کے اصول کو لاگو کیا جانا چاہیے، اور صفائی کے عمل میں جلد گرنا چاہیے۔زیادہ چپکنے والے ریشوں کے ساتھ نجاست، خاص طور پر لمبے ریشوں والے، کارڈنگ مشین پر ختم کرنا زیادہ فائدہ مند ہے۔لہذا، جب کچی روئی کی پختگی خراب ہوتی ہے اور فائبر میں بہت سے نقصان دہ نقائص ہوتے ہیں، تو نقائص اور فضلہ کو دور کرنے کے لیے کارڈنگ مشین کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔کارڈ کے لیکر ان سیکشن کو ٹوٹے ہوئے بیجوں، سخت فلیپس اور لنٹرز کے ساتھ ساتھ چھوٹے ریشوں کے ساتھ باریک نجاست کو ختم کرنا چاہیے۔کور پلیٹ باریک نجاست، نیپس، شارٹ لنٹ وغیرہ کو ختم کرنے کے لیے موزوں ہے۔
عام گھریلو کپاس کے لیے، کارڈنگ کی کل نوائل کی شرح کھولنے اور صاف کرنے سے زیادہ ہے۔کپاس کی صفائی کی نجاست کو دور کرنے کی کارکردگی (کچی روئی کی نجاست) کو 50%~65% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، کارڈنگ لیکر ان رولرز کی نجاست کو دور کرنے کی کارکردگی کو 50%~60% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور کور پلیٹ نجاست کو دور کرتی ہے کارکردگی کو 3%~10% پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کچی پٹی کی ناپاک مواد کو عام طور پر 0.15% سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
کارڈنگ مشین پر نجاست کو کنٹرول کرنے کا فوکس لیکر ان حصہ ہے، جو چھوٹے رساو کے نیچے کے عمل کے پیرامیٹرز اور دھول ہٹانے والے چاقو کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاتا ہے، جیسے چھوٹے رساو کے نیچے کے داخلی گیپ اور چوتھے پوائنٹ کا فرق، دھول ہٹانے والے چاقو وغیرہ کی اونچائی۔ جب کچی روئی کی پختگی خراب ہو اور گود میں بہت زیادہ نجاستیں ہوں، جس کے نتیجے میں سلیور میں نجاست میں اضافہ ہو جائے، چھوٹے نالی کے نیچے کے دروازے پر خلا ہونا چاہیے۔ ایڈجسٹ، اور گرنے کے علاقے کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بڑھایا جانا چاہئے.لیکر اِن کور کے کور پر موجود سکشن پائپ کو بلاک نہیں کیا جانا چاہیے، ورنہ یہ غیر معمولی نولز اور پچھلے پیٹ میں سفیدی کا باعث بنے گا۔چھوٹے لیک ہونے والے نچلے حصے کی راگ کی لمبائی بہت لمبی ہے، اور چاٹنے والے دانتوں کی تصریح مناسب نہیں ہے، وغیرہ، جو کچی پٹی کی ناپاک مواد کو بڑھا دے گی۔سلنڈر اور کور کے درمیان کارڈ کے لباس کی خصوصیات، سامنے کے اوپری کور اور سلنڈر کے درمیان فاصلہ، سامنے والے کور کے اوپری حصے کی اونچائی، اور کور کی رفتار بھی اس میں موجود نجاستوں اور نیپس کی مقدار کو متاثر کرتی ہے۔ sliver
3. رگڑ کو کم کریں۔
کارڈنگ مشین پر پیدا ہونے والے نیپس بنیادی طور پر دوبارہ پیٹرننگ، وائنڈنگ اور فائبر رگڑنے کی وجہ سے بنتے ہیں۔مثال کے طور پر، جب سلنڈر اور ڈوفر اور سلنڈر اور کور پلیٹ کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے اور سوئی کے دانت کند ہیں، تو ریشوں کو ضرورت سے زیادہ رگڑ دیا جائے گا۔کھلنے اور صفائی کے عمل میں شدید رولنگ، روئی کے گودوں میں زیادہ نمی دوبارہ حاصل کرنا، ری سائیکل شدہ کپاس اور ری سائیکل شدہ روئی کا بہت زیادہ اختلاط تناسب، یا غیر مساوی کھانا وغیرہ، سلیور کے نیپس کو بڑھا دے گا۔
کپاس کی معقول تقسیم اور درجہ حرارت اور نمی کے انتظام کی مضبوطی نیپس اور نجاست کو کم کرنے پر کافی اثر ڈالتی ہے۔روئی کو ملاتے وقت، کئی اشارے جو سوت کی گرہوں پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں، جیسے کہ پختگی، نقصان دہ نقائص، نجاست وغیرہ، کو ان کے اشاریوں کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے مضبوط کیا جانا چاہیے۔جب کچی روئی اور روئی کی گودوں کی نمی دوبارہ حاصل ہوتی ہے، تو نجاست آسانی سے گرتی ہے، اور روئی کے آخری ریشم کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔لہذا، روئی کی گودوں کی نمی دوبارہ حاصل کرنا 8%~8.5% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور کچی روئی 10%~11% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔کارڈنگ ورکشاپ میں کم رشتہ دار نمی کو کنٹرول کریں، مثال کے طور پر، رشتہ دار نمی کو 55%~60% پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ یہ نمی جاری کر سکے، فائبر کی سختی اور لچک کو بڑھا سکے، اور فائبر کے درمیان رگڑ اور بھرنے کو کم کر سکے۔ اور کارڈ کپڑے.تاہم، اگر متعلقہ درجہ حرارت بہت کم ہو تو، جامد بجلی آسانی سے پیدا ہوتی ہے، اور روئی کا جالا آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے، چپک جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔خاص طور پر جب کیمیائی ریشوں کو گھماتے ہیں، تو یہ رجحان زیادہ واضح ہوتا ہے۔اگر رشتہ دار نمی بہت کم ہے، تو سلیور کی نمی دوبارہ حاصل کرنا اسی وقت کم ہو جائے گا، جو کہ بعد کے مسودے کے عمل کے لیے ناگوار ہے۔
اعلیٰ معیار کے کارڈ کپڑوں کا استعمال، کارڈنگ فنکشن کو مضبوط بنانا، اور ہر کارڈ پر سکشن پوائنٹ اور ہوا کا حجم بڑھانا سلیور ناٹس کو بہت کم کر سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-26-2023
